31.08.2026
I carrelli elevatori trilaterali VNA Zowell aiutano un magazzino di raccordi per tubi a eliminare la congestione e aumentare l'efficienza di prelievo
I carrelli trilaterali VNA Zowell aiutano un magazzino di raccordi per tubi a eliminare la congestione e aumentare l'efficienza di prelievo Di recente, Zowell Intelligent Forklifts ha consegnato tre carrelli trilaterali uomo a bordo VUE a un produttore nazionale di raccordi per tubi antincendio. Dopo che il primo VUE da 11,5 m è stato messo in funzione, il cliente ne ha rapidamente riconosciuto le prestazioni e ha acquistato altri due carrelli trilaterali uomo a bordo VUE da 13,8 m, che sono stati consegnati a luglio. Dalla prova iniziale al riacquisto, i tre carrelli elevatori lavorano ora insieme per supportare la trasformazione del magazzino del cliente, aiutando l'azienda ad abbandonare lo stoccaggio a terra, espandere la capacità di stoccaggio e migliorare l'efficienza di prelievo. 1. Contesto del progetto Il cliente è un'azienda manifatturiera specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di raccordi per tubi, con un gran numero di SKU. Con la continua crescita dell'attività e la crescente diversificazione degli ordini, il magazzino è diventato gradualmente sovraffollato. Corsie bloccate, difficoltà nel localizzare i prodotti e lentezza nell'evasione degli ordini sono diventate sfide importanti. Per affrontare questi problemi, il cliente ha deciso di introdurre carrelli elevatori per corsie molto strette (VNA) e aggiornare l'intero sistema di magazzino. 2. Sfide principali 2.1 Capacità di stoccaggio limitata con lo stoccaggio a terra Con il tradizionale modello di stoccaggio a terra, i prodotti venivano impilati l'uno sull'altro, aumentando il rischio di danni ai prodotti. Con l'espansione dell'attività, lo spazio a terra disponibile si è esaurito rapidamente, rendendo difficile per i carrelli elevatori e gli operatori muoversi liberamente. Il magazzino aveva sostanzialmente raggiunto il suo limite di stoccaggio. 2.2 Prelievo lento ed evasione degli ordini ritardata Con numerose specifiche e modelli di prodotto, il sistema di stoccaggio a terra mancava di una gestione sistematica delle ubicazioni. Trovare e prelevare i prodotti giusti richiedeva molto tempo, rendendo difficile rispondere rapidamente agli ordini dei clienti. 3. Scarsa organizzazione dell'inventario e difficile gestione FIFO I prodotti venivano spesso stoccati ovunque ci fosse spazio disponibile, mentre gli ordini in uscita venivano evasi in base alla vicinanza piuttosto che alla sequenza di inventario. Di conseguenza, la gestione dei lotti è diventata difficile e i principi First-In, First-Out (FIFO) non potevano essere implementati efficacemente, creando ulteriori sfide per il controllo della qualità del prodotto. 3.1 Soluzione Zowell Per affrontare queste sfide, Zowell ha sviluppato una soluzione personalizzata che combina scaffalature per corsie strette ad alta densità con carrelli trilaterali uomo a bordo VUE. Dopo che il primo VUE da 11,5 m è stato messo in funzione, la pressione di stoccaggio è stata significativamente ridotta e l'efficienza di prelievo è m...
Leggi di più