Considerato l'attuale aumento del costo del lavoro, l'applicazione di carrelli elevatori senza conducente fornisce alle imprese ad alta intensità di manodopera un percorso più efficiente e intelligente verso magazzini e logistica modernizzati, che non solo migliorano la velocità e la precisione operativa , ma liberano anche la manodopera dal lavoro ripetitivo ad alta frequenza e riducono costi di manodopera per l’impresa .

Pochi giorni fa, il carrello elevatore intelligente Zowell con due veicoli impilatori a tre vie AGV ha completato il controllo di qualità del processo di magazzino, inviato ai clienti target, attraverso la tecnologia di automazione per consentire ai clienti di risolvere il problema.

Contesto del progetto

Il cliente è un'impresa focalizzata sulla produzione e lavorazione dello stampaggio a iniezione, con un team di ricerca e sviluppo tecnico esperto e una linea di produzione completa, che copre un'ampia gamma di prodotti, esportati in molti paesi. A causa dell'aumento della domanda di prodotti di stampaggio a iniezione nei settori automobilistico, medico, di necessità quotidiane e in altri settori, gli ordini aziendali continuano ad aumentare, affrontando una forte pressione di consegna, l' azienda spera di abbreviare il ciclo di consegna degli ordini attraverso la tecnologia di automazione, riducendo il fabbisogno di manodopera e promuovere ulteriormente la trasformazione dell'automazione completa dei processi del settore.

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Breve ciclo di aggiornamento dei prodotti di stampaggio a iniezione, molti SKU, sotto la pressione di un gran numero di ordini, l'arretrato di merci, lo spazio di magazzino è seriamente insufficiente ;

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A causa dell'esaurimento della manodopera o di altri fattori di instabilità , della mancanza di coordinamento tra i vari collegamenti dell'attracco, del ritardo nell'accesso al magazzino e nell'avanzamento del prelievo degli ordini, il ciclo di consegna degli ordini è costretto ad allungarsi;

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Un gran numero di lavori ripetitivi di prelievo, trasporto e accatastamento delle forche consuma troppo tempo e manodopera e, a causa dell'aumento del volume degli affari, la manodopera del collegamento logistico è stata ovviamente insufficiente, l' impresa si trova ad affrontare maggiori spese in termini di costi di manodopera.

In base alle condizioni del sito e ai requisiti chiave del cliente, Zowell Intelligent Forklift ha consigliato la soluzione AGV per corridoi stretti, progettata per aiutare l'azienda a realizzare l'aggiornamento dell'automazione logistica attraverso la tecnologia di impilamento dei trasporti senza personale , al fine di ridurre i costi di manodopera e migliorare l'efficienza logistica .

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Le scaffalature a corsie strette sono dotate di veicoli AGV per l'impilamento a tre vie, che sfruttano appieno le capacità tecnologiche differenziate di Zowell, un magazzino automatizzato ad alta densità e una tecnologia di impilamento di alto livello per liberare lo spazio di magazzino rimanente affinché i clienti possano far fronte all'enorme quantità di SKU.

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Computer di bordo, monitoraggio delle attività. Il veicolo di impilamento a tre vie AGV gestirà dinamicamente le attività in base alla priorità dell'attività, al completamento in tempo reale, accurato ed efficiente di tutti gli aspetti dell'attracco per migliorare ulteriormente l'efficienza delle operazioni logistiche interne.

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Attraverso una tecnologia di posizionamento e identificazione ad alta precisione , sostituisce il lavoro manuale in processi di routine altamente ripetitivi come l'attracco dei materiali, lo stoccaggio dei prodotti finiti, l'impilamento per il trasporto e il riciclaggio dei pallet vuoti, riducendo notevolmente l'intensità delle operazioni del personale e le esigenze di manodopera.

Allo stesso tempo, questi AGV per l'impilamento a tre vie sono dotati di teste forche elettriche a tre vie, che possono completare la rotazione di 180° e il cambio di direzione delle forche nella corsia di impilamento in meno di 10 secondi, raddoppiando l'efficienza di accesso complessiva . .

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In combinazione con le condizioni di lavoro, disponiamo di moduli opzionali di rilevamento pallet rotti e rilevamento ostacoli per garantire che la merce sia intatta durante l'esecuzione delle istruzioni. Il radar per evitare gli ostacoli è installato sulla carrozzeria del veicolo per evitare collisioni nel processo di cooperazione uomo-macchina .

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Spediti con pile di ricarica automatica, gli AGV per veicoli con impilamento a tre vie si recheranno automaticamente nell'area di ricarica per ricaricarsi durante le ore di inattività in concomitanza con la pianificazione delle attività per rispondere meglio alle richieste delle attività successive.

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